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水廠概況及技術(shù)現(xiàn)狀

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1、水廠概況及技術(shù)現(xiàn)狀

雙河水廠建設(shè)于1990年，設(shè)計處理能力為1.5萬m3/d。雙河水廠的水源來自5km外的虎山水庫，水質(zhì)濁度為5~30NTU?；⑸剿从芍亓Σ钪绷鞯诫p河水廠（水廠內(nèi)備有加壓泵房，當(dāng)水庫水位降低到一定位置時啟用），經(jīng)配水箱分流到兩座機械攪拌澄清池，再經(jīng)虹吸濾池過濾后進入清水池，最后經(jīng)過加壓泵房加壓消毒后輸送到用戶。雙河水廠消毒方法采用二氧化氯法。

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2、存在的主要技術(shù)問題

目前雙河水廠在用的生產(chǎn)自動化系統(tǒng)包括清水池、濾池水位、供水壓力、流量、濁度等工藝運行參數(shù)測量與控制，澄清池排泥及濾池反沖洗自動化控制。該系統(tǒng)存在的主要問題：

（1）水廠水質(zhì)濁度，余二氧化氯，PH值，色度等水質(zhì)指標不能實現(xiàn)在線的連續(xù)檢測，無法實時采集工藝運行參數(shù)，掌握水處理工藝運行狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)運行工藝方式；

（2）澄清池排泥，濾池反沖洗不能根據(jù) 出池水濁度實現(xiàn)自動連鎖控制，需人工實時頻繁操作；

（3）加藥及加氯系統(tǒng)不能隨著進水量及進水濁度的變化實現(xiàn)自動控制，藥耗較高；

（4）水廠進出水濁度、色度、余氯，PH未能實現(xiàn)在線顯示監(jiān)控。

（5）加壓泵房設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需人工抄錄，值班人員對供水設(shè)備運行工況不能實時掌握；

（6）以前配套的自動控制柜的元器件老化比較嚴重，工控機經(jīng)常死機，PLC現(xiàn)場控制站運行多年，已經(jīng)出現(xiàn)各種故障不能控制，滿足不了工藝運行的需要。


3、本項目研究擬解決的主要問題

本項目的研究目標是解決水廠工藝運行參數(shù)的自動檢測和根據(jù)水量、水質(zhì)的變化及時調(diào)整加藥量和澄清池排泥、濾池反沖洗時間。從水質(zhì)的在線檢測、水量計量、水質(zhì)處理等多方面提出相應(yīng)的技術(shù)措施，建立定制計算與數(shù)據(jù)分析的自動化控制平臺，對水廠運行工藝精確監(jiān)控，實現(xiàn)所有設(shè)備聯(lián)動，進而提高雙河水廠運行管理水平。

（1）根據(jù)雙河水廠的工藝流程圖，制定雙河水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)實施方案，實現(xiàn)加壓泵房內(nèi)設(shè)備運行參數(shù)自動讀取、遠程傳輸、加壓設(shè)備自動啟停。

（2）在原有PLC控制柜基礎(chǔ)上，對水廠控制系統(tǒng)硬件、軟件進行優(yōu)化，能夠精確實現(xiàn)水處理設(shè)備遠程傳輸監(jiān)測和自動控制；

（3）構(gòu)建具有在線監(jiān)測、實時控制、數(shù)據(jù)參數(shù)傳輸、故障報警、報表打印等功能的自動化控制平臺；

（4）建立水廠加藥、加氯自動化控制子系統(tǒng)；建立澄清池排泥系統(tǒng)、濾池反沖洗系統(tǒng)自動化控制子系統(tǒng)。

雙河水廠自控系統(tǒng)主要監(jiān)控點：

監(jiān)控點

數(shù)量

位置

儀器儀表

進出廠水流量

2

閥門見

超聲波流量計

三臺泵水泵壓力

3

泵房

壓力變送器

供水壓力（采油等）

3

閥門間

壓力變送器

進出水濁度

2

原水，出廠水

在線濁度儀

出廠水余氯

1

閥門間

在線余氯儀

進廠水PH值

1

閥門間

在線PH儀

進廠水色度

1

閥門間

在線色度儀

濾池每格水位

12

濾池

超聲波液位計

清水池水位

2

清水池

磁翻板液位計

雙河水廠自控系統(tǒng)主要控制對象：

監(jiān)控對象

數(shù)量

位置

控制系統(tǒng)

混凝劑投加量（加藥）

2

加藥間

PLC

二氧化氯消毒（三酸投加）

2

三酸間

PLC

澄清池排泥控制

8

澄清池

PLC

濾池反洗系統(tǒng)

12

濾池

PLC

水泵啟停及壓力保護

3

泵房

PLC


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